固体饮料制粒机是用于将粉末状原料（如植物提取物、果汁粉、蛋白粉、糖粉、酸味剂、香精等）加工成颗粒状固体饮料的关键设备。其核心目标是：改善流动性、减少粉尘、提升溶解性、增强外观与口感，并便于自动包装和储存。

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一、固体饮料对颗粒的核心要求

要求	说明
快速溶化	冲调时10–30秒内完全溶解，无结块
低粉尘	颗粒强度适中，运输中不碎粉
良好流动性	适合高速自动包装机
色泽均匀、口感佳	无焦糊味，风味稳定
水分含量低	通常 ≤5%，防止结块或微生物滋生

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二、常用制粒工艺及对应设备

根据配方特性和产能需求，固体饮料可采用以下几种主流制粒方式：

1. 湿法挤压制粒（最常用）

• 适用：含黏合剂（如糖浆、果汁浓缩液、麦芽糊精溶液）的配方
• 设备组成：
  • 湿法混合机（制软材）
  • 旋转挤出切粒机（产出圆柱形颗粒）
  • 流化床干燥机 或 烘箱
• 颗粒特点：圆柱形（φ0.8–1.5 mm × 2–4 mm），多孔结构，溶解极快
• 典型产品：果味固体饮料、维生素C泡腾颗粒（非压片型）、蛋白固体饮料

2. 干法制粒（无水工艺）

• 适用：热敏性成分（如益生菌、酶制剂）、忌水配方
• 设备：干法辊压造粒机
• 过程：粉末→压成薄片→整粒成颗粒
• 优点：无需干燥，节能，保留活性
• 缺点：颗粒较硬，溶化稍慢；粉尘略多
• 典型应用：代餐粉、运动营养粉改颗粒

3. 高速搅拌制粒 + 整粒

• 先在锅内制成大团块，再通过摇摆整粒机（YK系列） 破碎成颗粒
• 成本低，适合中小厂，但颗粒均匀性较差

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三、推荐设备配置（按规模）

日产量（成品）	推荐方案	核心设备
10–50 kg	实验/小批量	小型湿法混合机 + ZLB-100 快速整粒机 + 烘箱
100–500 kg	中小企业	GHL-30 混合制粒 + ZLB-200 挤出切粒 + FL-5 流化床
1–3 吨	自动化产线	连续式双螺杆挤出切粒机 + 振动流化床干燥 + 自动包装线
热敏/无水型	干法路线	干法辊压造粒机（如 GZLX-240） + 振动筛

? 主流选择：湿法挤出+流化床干燥 是固体饮料行业比较成熟、性价比高的选型路线。

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四、关键工艺参数控制

步骤	参数	控制要点
软材制备	黏合剂浓度	果汁浓缩液/糖浆比例需优化，避免过黏
挤出	筛网孔径	常用 φ1.0 mm 或 φ1.2 mm 圆孔
切粒	切刀转速	控制颗粒长度 2–3 mm（太长难溶，太短易粉）
干燥	温度/时间	进风温度 60–70℃，水分 ≤5%
后处理	挥发性香精加入	干燥后喷雾混合，避免高温损失

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五、设备选型注意事项

1. 材质：所有接触物料部件必须为 304 或 316L 不锈钢
2. 清洁性：结构无死角，支持快拆清洗
3. 防爆：若含有机溶剂（如乙醇制粒），需防爆电机

六、典型固体饮料颗粒指标参考

项目	标准
粒度	16–40 目（主含量 ≥85%）
水分	≤5.0%
溶化时间	≤30 秒（200ml 60℃热水）
堆密度	0.4–0.6 g/mL
微生物	符合 GB 7101《食品安全国家标准 饮料》

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总结

对于大多数固体饮料（如果味、蛋白、维生素类），“湿法混合 → 旋转挤出切粒 → 流化床干燥” 是很成熟的工艺路线，所用核心设备即为 固体饮料专用旋转挤压制粒机（常称“快速整粒机”或“挤出切粒一体机”）。

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• 产品类型（果味/蛋白/益生菌/代餐等）
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