常州市快达干燥设备有限公司  
 
卤鸡蛋烘干机 热风烘干机 卤鸡蛋热风循环烘箱 食品药品箱式干燥设备
  • 品牌:快达
  • 货号:DK8800340
  • 价格: ¥31500/台
  • 发布日期: 2026-04-22
  • 更新日期: 2026-04-22
产品详请
外型尺寸 2.3x2.2x2.0
货号 DK8800340
品牌 快达
用途 固体 液体 颗粒 块状物料脱水
型号 CT-C-11
制造商 常州市快达干燥设备有限公司
是否进口

卤鸡蛋热风循环烘箱是一种专门用于卤制后鸡蛋的低温烘干、表面脱水及风味浓缩的食品加工设备,广泛应用于休闲食品厂、中央厨房、地方特色卤味加工厂等场景。其核心目的是在不破坏蛋白结构、不导致蛋黄出油或变干硬的前提下,去除卤蛋表面水分,提升产品光泽度、延长保质期,并为后续真空包装或裹粉(如五香粉、辣粉)提供干燥基底。


一、卤鸡蛋干燥的特殊要求

要求 原因 对烘箱设计的影响
低温温和干燥 高温(>80℃)会使蛋白橡胶化、蛋黄干裂出油 温控范围需 50–75℃,避免剧烈脱水
均匀受热 卤蛋表面有褶皱、易积水,局部过热导致“白斑”或焦斑 强制热风多向循环,避免死角
快速排湿 表面水分若滞留,易滋生微生物,影响货架期 配置自动排湿系统(电动风门+湿度联动)
保持色泽与风味 卤汁中的糖、酱油在高温下易焦糖化变黑 控温精准,避免美拉德反应过度
防粘与易清洁 卤汁含糖和胶质,冷却后易粘附托盘 托盘采用食品级不粘涂层或304不锈钢网盘

二、热风循环烘箱工作原理(卤蛋专用)

  1. 装载:卤制并沥干后的鸡蛋平铺于多层托盘(避免堆叠);
  2. 加热与循环:电加热管加热空气,离心风机将热风经上下/左右风道均匀吹拂蛋体表面;
  3. 排湿:湿热空气通过顶部电动排湿阀定时排出,同时补入少量新风;
  4. 控温控时:PLC按预设程序分段控温(如先60℃脱水,再65℃定型);
  5. 出料冷却:烘干后自然降温至40℃以下再包装,防止冷凝水回潮。

 全过程无翻动、无机械损伤,保持卤蛋完整外观。


三、烘干设备配置(卤鸡蛋专用)

部件 推荐配置
内胆材质 食品级304不锈钢(厚度≥1.0 mm),满焊 可水洗
加热方式 电加热(主流)、蒸汽(有锅炉时更节能)
热风循环 双侧风道 + 调风板均匀控风,风速0.3–1.0 m/s(柔和气流)
托盘 不锈钢冲孔网盘(孔径Φ3–5 mm)或食品级PP防粘盘
温控范围 室温 + 5℃ 至 90℃(常用 60–70℃
温控精度 ±1℃(PID智能控制)
排湿系统       

排湿风机 +  湿度传感器自动启停,或定时排湿(每15–30分钟开30秒)

层数/容量 常见12层,每层可放卤蛋30–100枚(按鸡蛋大小)
控制系统 触摸屏+PLC,支持多段温控加热(如:60℃×1h → 65℃×2h → 70℃×1h)

四、推荐干燥工艺参数

阶段 温度 时间 目的
预脱水 60℃ 60–90 分钟 去除表面游离水,防止“水渍斑”
定型提香 65–70℃ 90–150 分钟 浓缩卤香,形成光亮表皮
冷却 自然或冷风 30–60 分钟 降至≤40℃,避免包装起雾

成品标准

  • 表面干燥、不粘手
  • 色泽红亮或酱褐色,无焦黑或白斑
  • 蛋白Q弹,蛋黄湿润不出油
  • 含水率:表面≤15%(整体约65–70%)
  • 可直接真空包装,常温保质期 ≥30天(配合杀菌)

五、使用注意事项

  1. 沥干前置:卤蛋出锅后应充分沥水30分钟以上,减少烘箱负荷;
  2. 单层平铺:不能堆叠,确保热风360°接触;
  3. 定期清洁:每日清理托盘和内壁残留卤汁,防止焦化异味;
  4. 避免高温急干:切忌用80℃以上快速烘干,否则蛋白变硬如橡皮;
  5. 结合杀菌:烘干后建议进行巴氏杀菌(85℃×15min)或辐照,确保商业无菌。

六、典型型号参考(按产能)

型号 内容积 层数 批次处理量 适用场景
CT-C-0 0.5 m³ 12层 180–300 枚 小作坊、农家乐
CT-C-I 1.2 m³ 24层 600–1000 枚 小型卤味厂
CT-C-II 2.4 m³ 48层 1500–2500 枚 专业休闲食品厂

注:以标准鸡蛋(50–60g/枚)计;实际装量需根据卤蛋大小调整。


七、延伸应用

该烘箱同样适用于:

  • 卤鸡爪、卤鸭脖 鸭舌 烧鸡 腊肠 咸鱼等等禽类卤制 腌制品表面脱水 及烘干
  • 茶叶蛋、虎皮蛋等蛋类深加工产品
  • 蜜饯、果脯的低温定型干燥

如果您正在购买或咨询热风循环烘箱 联系我们 请您提供一下具体烘干产品的详细信息,我们可为您定制具体设备型号以及技术方案:

  • 卤蛋规格(大/中/小?带壳 or 去壳?)
  • 日产量(枚/天 或 kg/天)
  • 是否已配套卤制线?
  • 成品是否需裹粉或直接真空包装?
  • 能源条件(380V电?蒸汽?)






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