陶瓷浆料喷雾干燥机 常州干燥厂家
- 起订量 (台)价格
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1-2￥125800 /台
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≥2￥115800 /台
- 发布日期： 2026-09-15
- 更新日期： 2026-09-15
产品详请
| 外型尺寸 |
4x2.7x4.5
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| 货号 |
DK881120244
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| 品牌 |
快达
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| 用途 |
液体物料干燥
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| 型号 |
LPG-25
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| 制造商 |
常州市快达干燥设备有限公司
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| 是否进口 |
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陶瓷浆料喷雾干燥机是针对氧化铝、氧化锆、氮化铝、压电陶瓷、特种结构陶瓷等各类陶瓷浆料专属研发的一体化喷雾造粒干燥设备，集浆料输送、精准雾化、瞬时干燥、粉体造粒、气固分离、成品收集于一体，是陶瓷行业干法造粒、粉体精细化加工的核心智能装备。设备可将液态陶瓷浆料一次性加工为球形度高、粒度均匀、流动性好、含水率稳定的陶瓷颗粒， 适配干压成型、等静压成型、流延成型等后续工艺，广泛应用于电子陶瓷、精密结构陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、新能源陶瓷材料等领域，是陶瓷粉体产业化、标准化、高品质生产的关键设备。
设备工作原理
设备采用雾化瞬时干燥造粒工艺，全程自动化闭环运行，工艺稳定高效。首先，环境空气经初效、中效双重过滤净化后，由热风系统加热至设定温度，通过精密热风分配器形成均匀螺旋状热风气流场，平稳送入干燥塔内部。预处理后的陶瓷浆料（固含量30%-60%）经除铁、均质、过滤处理后，由耐磨输送泵精准输送至雾化系统，通过高速离心雾化或高压压力雾化方式，将浆料撕裂分散为微米级均匀微小液滴。
雾化液滴与塔内高温热风充分接触，在5-30秒内完成快速传热传质，水分瞬时蒸发，液态浆料固化为球形陶瓷颗粒。干燥后的粉体随气流进入分级分离系统，合格成品颗粒经集料装置收集，细微粉尘通过旋风分离器、布袋除尘系统多级回收，尾气达标排放，全程无物料浪费、无粉尘污染。
核心产品优势
1. 造粒品质优异，粉体性能稳定
搭载优化型流体仿真雾化结构，采用钛合金雾化盘、耐磨陶瓷喷孔等高端耐磨配件，支持转速与压力精准调节，可稳定产出50-300μm区间的陶瓷颗粒。成品颗粒球形度饱满、粒度分布窄、无空心碎粒，松装密度均匀、流动性 ，可快速均匀填充模具，大幅提升陶瓷坯体成型一致性，有效降低产品瑕疵率，同时可延长模具使用寿命4-8倍。成品粉体含水率可控且≤3%，完全满足高端陶瓷精密成型工艺要求。
2. 适配性极强，覆盖全品类陶瓷浆料
设备针对陶瓷浆料高粘度、易沉淀、含硬质颗粒的特性专项优化，可适配不同粘度、不同固含量的各类陶瓷浆料，涵盖电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、耐火陶瓷等多种原料。无论是超细粉体浆料、高浓度粘稠浆料，还是特种改性陶瓷浆料，均可实现稳定雾化、均匀干燥，无堵枪、挂壁、团聚现象，适配实验室小试、中试到工业化大批量生产全场景。
3. 智能温控系统，工艺精准可控
配备全自动智能温控系统，进风温度可调范围105℃-350℃，出风温度实时精准调控，温差控制精度±1℃，可根据不同陶瓷物料的热敏特性、干燥需求灵活匹配工艺参数。全程低温瞬时干燥，避免陶瓷粉体高温变质、晶型破坏， 程度保留原料原有物理化学性能，保障成品粉体纯度与品质稳定性。
4. 高效节能，绿色环保生产
优化热风循环风道结构，热风利用率大幅提升，干燥效率高、能耗损耗低，相比传统干燥设备节能20%以上。设备配置多级除尘回收系统，超细粉尘回收率≥99.5%，无物料损耗，同时尾气洁净达标排放，杜绝粉尘污染。整机密闭式结构设计，有效防止外界杂质混入，保障陶瓷粉体高纯度，适配高端精密陶瓷生产的洁净要求。
5. 智能自动化运行，运维便捷
采用触摸屏人机交互控制系统，支持全自动、手动双模式切换，全程动态可视化监控设备运行状态、温度、转速、进料量等核心参数。搭载智能故障诊断与预警系统，可实时监测设备异常，精准提示故障位置与原因，大幅降低停机故障率。设备核心易损件模块化设计，拆装更换便捷，日常维护简单，有效降低运维成本，可实现24小时连续稳定工业化生产。
